COD超標！”毫無頭緒的我隻能去（qù）找剛退（tuì）休的老汙師取（qǔ）取經。

一（yī）、判斷COD在線監測儀表的準確性

當我們發現出水 COD 在線監測數據升高時，應該第一時間向運行管理人員匯報相關（guān）情況，並（bìng）請化驗人員及時采樣（yàng）手工化驗（yàn）。如果手工檢測（cè）未超標，就要聯係在線儀表運維單位進行設備維護，看看是否由以下原（yuán）因引起：

1、設備故障（如排（pái）液閥故障導致廢液排放不徹底等（děng））導致檢測數（shù）據失真；

2、曲線漂移，需要（yào）重新標定；

3、試劑失效等。

查明原因後，

1、對相關故障問題進行處理清除，盡快恢複水質（zhì）監測；

2、對儀表維護進行相關記錄；

3、將情況匯報當地生態環境執法部門。

如果手工化驗檢（jiǎn）測結果超標，就需要運行管理人員根據實際的工藝運行情況進行分析，看看造成出水COD超標到底是因為係統內部還是（shì）進水超標的原因造成，及時（shí）采取對應的工（gōng）藝調（diào）整，如降低水量（liàng）、調整（zhěng）回流比等。同時，結合來水水質，汙水處理係統各工（gōng）藝段的現狀，尤其是生化反應池運行狀（zhuàng）態（微生物鏡（jìng）檢）來判斷受影響程度，預估水質恢複時間。在此期間，我們應及時關閉出水閥門，將（jiāng）不合格（gé）廢水排入事故應急池，並（bìng）將係統實際運行狀態匯報公司相關（guān）負責人，由負責人（rén）宣布啟動應急預案。

二、進（jìn）水氯離子升高，造成出水COD超標

通常在我們化驗檢（jiǎn）測分析的過程中（zhōng），首先要進行的是氯離子的初（chū）判。為了測試（shì）結果的準確性，我們應當先測定氯離子（zǐ）濃度，如初判氯離子結（jié）果確實高的情況下增（zēng）加硫（liú）酸汞投加量來充分掩蔽氯離子，再（zài）來檢測COD含量。與此同時，也需要對高（gāo）氯（lǜ）離子的廢水來源進行溯源。汙（wū）水廠管網巡查的相關人員可以結合企業環評等資料來縮小巡查範圍，一般產生高氯離子廢（fèi）水的（de）行業包括化（huà）工、食品添加劑、海產品（pǐn）加（jiā）工等，發現來源後取樣留證應（yīng）當匯報當地主管部門，臨時關閉其廢水排放閥門。最後，如果檢測結果顯示氯離子（zǐ）濃（nóng）度（dù）不高，則（zé）需考慮進水水質、生化係統是否異常。

三（sān）、進水水質，造成出水COD超標（biāo）

進水水質主要（yào）包括進水 pH、水溫過低、有機物濃度、懸浮物、存在（zài）難降（jiàng）解或抑製類成分等因素。

1、進（jìn）水pH

進水pH過高或過低都會（huì）對生化係統造成影響，導致生化係統無法正（zhèng）常運行甚至係統崩潰，微生物和反（fǎn）硝化菌（jun1）等沒有合適的生存環境，必然造成係統處理水質能（néng）力下降，處理水質惡化，出水各項指標升高。因此，汙水處理廠進水pH過高或者過（guò）低（dī）時，要及時采取（qǔ）如下（xià）措（cuò）施：

在預處理或一級處（chù）理階（jiē）段對廢水進行中和，汙水管（guǎn）網沿（yán）線檢測pH，異常管線段同時進行中（zhōng）和。

預處理和一（yī）級處理階段對（duì）廢水進行（háng）不斷的內（nèi）循環，防止中和不徹底，中和（hé）調（diào）節完（wán）成後再緩慢恢複進水。

若判斷pH異常的廢水即將影響生化（huà）係統，可以加大回流量，相當於用沉澱池的廢水來稀釋（shì）pH，降低其對生化（huà）階段的（de）影響（xiǎng）。

2、水溫過低

過（guò）低的水溫會使得各種微（wēi）生物的活性大大降低，以氨氮為首的汙染（rǎn）物指標首當其衝的出現濃度上升的趨勢，緊跟著的就是總氮、COD等。因（yīn）此，為最大限度降低水溫影響，保證出水水質達（dá）標，可采取如下措（cuò）施：

在每（měi）年的11月中旬前後開始，可有計劃地逐（zhú）步減少排泥量來緩（huǎn）慢提高汙（wū）泥濃度（dù），通過提高活性汙泥的菌群數量，保（bǎo）證（zhèng）生化處理階段的處理效果。水溫過低時也可適當降（jiàng）低生化係（xì）統（tǒng）進（jìn）水量，減小回流比，增加廢水在生化階段的停留時間。

3、有機物濃度

進水水質發生變化，有機物濃度過高，進而對活（huó）性汙泥產生較大影響。遇到高（gāo）負荷時，會發現生化池白色泡沫增多，出水在線COD檢測（cè）儀表數值升高；在做汙泥沉降比時，會（huì）發現汙泥（ní）沉降性能降低，上清液渾濁；

有機物的（de）去除效果降低（dī），好氧區溶解氧下降，化驗人員觀察生物鏡檢時會（huì）發現原生動物增多。

此時，應及時大幅度降低生化係統（tǒng）進水量，有條（tiáo）件的可停止進水，降低回流比，提高曝氣量，通過悶曝來讓係統恢複。

4、進水存在難降解（或抑製類）成分

發現出（chū）水COD升高，有些同行會做悶曝試驗：

取生化池混（hún）合液50L左右，首先取少量混合液沉澱，取上清液過濾測（cè）試未進行曝氣試驗的COD 濃度，然（rán）後通過（guò）化驗室小型曝氣機一直悶曝，模擬增（zēng）加生化係統停留時間（jiān），每間隔4小時取少量混合液沉（chén）澱測試COD濃度。受到有（yǒu）機負荷（hé）影響時（shí），在24-48小時內，上清液的COD去除率較低，在48小時後，上清液COD去除（chú）率能夠達（dá）到50%並繼續平穩降低。而如果72小時COD去（qù）除率仍無變化，則（zé）要懷疑是否係統進入了難（nán）降解或濃度較高的抑製（zhì）類物質。

存在難以生（shēng）物降解物質的大多情（qíng）況下我們會發現BOD占比（bǐ）較低（dī），甚至B/C小（xiǎo）於 0.20；另外部分難降解有機物對（duì）活性汙泥有一定的抑製作用，對活性汙泥的泥水分離也產生了影響，表現為上清液渾濁。

受到此類廢水（shuǐ）影響時，需加強對厭氧（yǎng）生化處理工序的（de）運行管理。另外，我們還可以通（tōng）過投加活性炭來吸附此類有機（jī）物。

5、懸浮物過高（gāo）

生化係統（tǒng）來水懸浮物偏高，當進水懸浮物過高（gāo）時，我們在一級處理階段可通過投（tóu）加絮凝藥劑來（lái）增加沉降效果，及時排除沉澱汙泥可很快解決；

值得（dé）一提的是，這（zhè）個問題不一定是外部因（yīn）素（sù）引起（qǐ）的，也有可能是一級處理工段（duàn）沉澱的汙泥（ní）過多（duō）未及時進（jìn）行汙泥處理，泥層過高後隨廢水一道（dào）進入生化係統引起的（de）。

四、工藝控製因素，造成出水COD超標

廢水處理工藝控製影響因素主要包括溶解（jiě）氧、回流比、汙泥濃度等。

1、溶解氧

AAO工藝一般厭氧段控製（zhì）0.2mg/L以下，缺氧段（duàn）0.5mg/L以下（控製好內回流比），好氧段控製在 2-3mg/L，好氧段溶解氧是運行（háng）操作人（rén）員根（gēn）據在線溶氧儀或手動式溶氧檢測儀反饋數值的升高或降低來及時調整風機運行頻率或者氧氣使（shǐ）用量。

在平時的工作中，我們偶爾（ěr）會出現進水水量增大或（huò）者進水COD濃（nóng）度增大（dà），操作人員忙於現場事務沒有及時發現或（huò）者長時間未做調整，導致好氧區溶解氧過（guò）低，甚至低於0.5mg/L，最終出水氨氮、COD 等指（zhǐ）標超標。

這就要求我們操作人員有一定的責（zé）任心和業務技能，盡（jìn）可能地杜絕（jué）此類現象發生；一旦出現此情況（kuàng），要及時增加風機（jī）頻率或者氧（yǎng）氣量，並適（shì）當降低進（jìn）水量，若此現象維持時間較長，則需對二沉池或後續工段進行取樣分析，水質超標則需（xū）停止（zhǐ）進水並將廢水回流處理。

2、回流比

汙泥的（de）回流，保證了生（shēng）化係統的（de）汙泥濃度，也就保證（zhèng）了微生物菌群（qún）的平衡（héng），水質異常時，通過回流比的控製（zhì），來盡量增加廢水（shuǐ）在係統內停留（liú）時間，利（lì）用微生物將廢水降（jiàng）解得更加充分。一般（bān）情況下，汙泥回流比一般控製40%~70%，回流比（bǐ）降低，增加了汙泥在二沉池底（dǐ）部的停留時間（jiān），且回流汙泥濃度更高，汙泥活性（xìng）也（yě）變得更大，增加了（le）降解和吸附有機（jī）物的（de）能力；硝化液（yè）內回流控（kòng）製（zhì）200%為宜，保（bǎo）證缺氧區溶解氧（yǎng）低於0.5mg/L；這樣保（bǎo）證了厭氧區釋放（fàng）磷、缺氧區反硝化脫氮的功能進行，聚磷菌釋（shì）磷階段和反（fǎn）硝化菌反硝（xiāo）化階段也（yě）消耗了相當一部分低分子有機物。

3、汙泥濃度

合適的汙泥濃度，是汙水處理（lǐ）係統穩定達標的（de）保證。根據進水濃度和季節變化，一般（bān）認（rèn）為MLSS控製區間在3000-5000mg/L之間，足以（yǐ）應對處理日常的（de）市政汙水。

工業廢水則需根據（jù）汙水的水質情況來確定合適的汙泥濃度，一般不超過10000mg/L，因為（wéi）汙泥濃度越高，相應的能耗（hào）比就越大。日（rì）常（cháng）運行期間，汙水（shuǐ）處理運行人員注重的更（gèng）多的是MLVSS數值。因為MLVSS更能（néng）直（zhí）觀地反映活性汙泥的數量，其結果已經排除了活性汙泥中無（wú）機物的影響， 它一般對MLSS占比在0.6-0.7左右。

若像上文所提因懸（xuán）浮顆粒造成的汙泥濃（nóng）度升高的假象，MLVSS占比會在（zài）50%以下，活（huó）性較差，操作人員根據汙泥濃度過高的數（shù）據再進行大量的排泥，則造成係統不堪重負，導致水質超標的水質事故發生。

因（yīn）此， 日常我們運行（háng）管（guǎn）理人員要及時了解MLVSS數值，並熟悉與MLSS對比值，一般（bān）會有（yǒu）個比較穩定的（de）比值，出現較大波動，特別是降低（dī）到（dào）0.5以下時要引起足夠的重視，因為汙泥中無機成分（fèn）太高，需（xū）要（yào）分析出現（xiàn）此現象的原因（yīn）。

寫在最後

出水COD超標被罰後，我對（duì）自己的工作進行了反思（sī），作為一名汙水處理運行人（rén）員，當出現出水COD升高甚至超標的（de）情況時（shí）：

1、要根據實際情況分析導（dǎo）致超（chāo）標的（de）原因，及時采取相應的措施來進行工藝調控。

2、對汙水處理係統要分析（xī）到位（wèi），不可盲目調整，不然沉重的汙水處理係統可能會（huì）雪上加霜，讓恢複變得遙遙無期。同時（shí），超標廢水要及時排至事故廢（fèi）水收集池。

3、當進水水質問題導致出水超標時，一定要及時跟相關主管部門匯報溝通，必要時要啟動（dòng）應急預案，保證（zhèng）尾水達標（biāo）排放。

（來源：環保（bǎo）水圈）